NBM 5030 Briket Makinesi
NBM 5030 Briket Makinesi, standart briket ve bims üretimini düzenli, kontrollü ve verimli biçimde gerçekleştirmek isteyen işletmeler için geliştirilmiştir. NOVAL A.Ş. tarafından Türkiye’de üretilen makine; dayanıklı gövde yapısı, güçlü hidrolik sistemi, değiştirilebilir kalıp seçeneği ve kolay kullanımıyla profesyonel üretim tesislerine kapsamlı bir çözüm sunar.
Makine, 120-140 bar basınç aralığında çalışan hidrolik sistemiyle beton veya bims karışımını kalıp içerisinde sıkıştırır. Şekillendirilen ürünler baskı paletlerinin üzerine preslenir ve dayanım kazanmaları için aynı paletler üzerinde kurutma alanına taşınır.
NBM 5030, tek baskıda 20 × 40 × 20 cm ölçülerinde 12 adet standart briket veya bims ürünü üretebilir. Otomatik ve manuel çalışma seçenekleri sayesinde seri üretim, kalıp ayarı, test, bakım ve kontrol işlemleri aynı sistem üzerinden yönetilebilir.
NBM 5030 Üretim Özellikleri
NBM 5030, farklı briket ve bims ürünlerini aynı makine altyapısıyla üretmek isteyen işletmelere esnek bir çalışma yapısı sunar. Ürün biçimi, ölçüsü ve boşluk düzeni makineye takılan kalıba göre belirlenir.
Makinenin temel üretim özellikleri şunlardır:
- Tek baskıda 12 adet standart ürün üretimi
- 20 × 40 × 20 cm standart ürün ölçüsü
- 120-140 bar hidrolik çalışma basıncı
- Briket ve bims üretimine uygun sistem
- Otomatik ve manuel çalışma seçenekleri
- Değiştirilebilir kalıp yapısı
- Baskı paleti üzerinde üretim ve kurutma
- Program üzerinden kolay üretim kontrolü
- Forklift ile ürün taşıma imkânı
- Seri üretime uygun dayanıklı gövde
Üretimin kesintisiz sürdürülebilmesi için günlük üretim hedefi, ürünlerin kuruma süresi ve tesis içindeki palet dolaşımı dikkate alınarak yeterli miktarda baskı paleti hazırlanmalıdır.
NBM 5030 Teknik Özellikleri
| Teknik Özellik | Açıklama |
| Makine modeli | NBM 5030 |
| Üretim türü | Beton briket ve bims |
| Çalışma sistemi | Hidrolik |
| Hidrolik basınç | 120-140 bar |
| Baskı kapasitesi | Tek baskıda 12 adet |
| Standart ürün ölçüsü | 20 × 40 × 20 cm |
| Kullanım seçenekleri | Otomatik ve manuel |
| Kalıp sistemi | Değiştirilebilir |
| Üretim yöntemi | Baskı paleti üzerine presleme |
| Ürün taşıma yöntemi | Baskı paleti ve forklift |
| Kontrol sistemi | Program üzerinden yönetim |
| Üretici | NOVAL A.Ş. |
| Üretim yeri | Türkiye |
Makinenin üretim performansı; kullanılan beton veya bims reçetesi, çimento ve agrega kalitesi, kalıp ölçüsü, ürün yüksekliği, boşluk düzeni, operatör bilgisi ve kurutma alanının kapasitesine göre değişebilir.
Kalıpların temiz tutulması, doğru hammadde oranlarının kullanılması ve periyodik bakım işlemlerinin aksatılmaması, ürün kalitesinin ve üretim sürekliliğinin korunmasına yardımcı olur.
Briket ve Bims Üretim Seçenekleri
NBM 5030, değiştirilebilir kalıp sistemi sayesinde farklı ölçü ve boşluk yapılarına sahip beton ürünlerin üretilmesine imkân verir. Bu yapı, işletmelerin değişen siparişlere ve proje ihtiyaçlarına göre üretim çeşitliliğini artırmasını sağlar.
Makineyle üretilebilecek ürünler arasında şunlar bulunabilir:
- Standart beton briket
- Boşluklu briket
- Bims blok
- Bölme duvar blokları
- Farklı boşluk düzenine sahip ürünler
- Özel ölçülü beton bloklar
- Üretim hattına uygun özel ürünler
Kalıp seçiminde ürünün uzunluğu, genişliği, yüksekliği, boşluk sayısı ve boşlukların yerleşimi birlikte değerlendirilmelidir. Baskı paleti ölçüsü, tek baskıda hedeflenen ürün adedi ve kullanılacak karışımın yapısı da kalıp tasarımını doğrudan etkiler.
NOVAL A.Ş., NBM 5030 makine yapısına ve üretilecek ürün modeline uygun standart veya özel briket ve bims kalıpları da imal eder.
Otomatik ve Manuel Çalışma Seçenekleri
NBM 5030 Briket Makinesi, üretim ihtiyacına göre otomatik veya manuel biçimde çalıştırılabilir. Otomatik mod, tekrarlanan üretim adımlarının seçilen program doğrultusunda düzenli şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
Bu çalışma biçimi, üretim akışının standartlaştırılmasına, makine hareketlerinin kolay izlenmesine ve operatör müdahalesinin azaltılmasına katkı sunar.
Manuel çalışma modu ise aşağıdaki işlemlerde doğrudan kontrol imkânı sağlar:
- Makine ayarlarının yapılması
- Kalıp kontrolü ve değişimi
- Test üretiminin gerçekleştirilmesi
- Bakım ve temizlik işlemleri
- Ürün geçişlerinin yönetilmesi
- Arıza ve ekipman kontrollerinin yapılması
Makine gerektiğinde durdurulabilir, beklemeye alınabilir ve üretime kaldığı noktadan devam edebilir. Bu özellikler, üretim sırasında oluşabilecek müdahale ve kontrol ihtiyaçlarının daha düzenli biçimde yönetilmesini sağlar.
Baskı Paletiyle Üretim Süreci
NBM 5030 ile üretim yapılabilmesi için makineye ve hedeflenen ürün ölçüsüne uygun baskı paletleri kullanılmalıdır. Kalıp içerisinde sıkıştırılan beton veya bims karışımı doğrudan paletin üzerine preslenir.
Üretim süreci temel olarak şu aşamalardan oluşur:
- Beton veya bims karışımı üretim reçetesine göre hazırlanır.
- Hazırlanan karışım makinenin besleme bölümüne aktarılır.
- Karışım ürün kalıbının içerisine doldurulur.
- Hidrolik sistem kalıp içerisindeki malzemeyi sıkıştırır.
- Şekillendirilen ürünler baskı paletinin üzerine preslenir.
- Taze ürünler palet üzerinde kurutma alanına taşınır.
- Dayanım kazanan ürünler depolama veya sevkiyat alanına alınır.
Baskı paletlerinin düz, temiz ve hasarsız olması ürün formunun korunmasına yardımcı olur. Gerekli palet sayısı belirlenirken günlük üretim miktarı, kuruma süresi ve tesis içindeki ürün dolaşımı birlikte değerlendirilmelidir.
Dayanıklı Makine Yapısı ve Bakım
NBM 5030; yoğun çalışma koşullarına uygun mekanik gövde, güçlü hidrolik presleme sistemi ve verimli elektrik bileşenleriyle hazırlanır. Ekipman yerleşimi, bakım ve kontrol işlemlerinin daha kolay yürütülmesini destekler.
Makinenin performansını korumak için aşağıdaki kontroller düzenli olarak gerçekleştirilmelidir:
- Hidrolik yağ seviyesi
- Hidrolik çalışma basıncı
- Elektrik bağlantıları
- Kalıp temizliği ve bağlantıları
- Baskı paletlerinin yüzey durumu
- Hareketli parçaların bakımı
- Sensör ve kontrol ekipmanları
- Beton ve bims karışım oranları
Planlı bakım uygulamaları, beklenmeyen üretim duruşlarının azaltılmasına ve makinenin kullanım ömrünün korunmasına katkı sağlar.
Kontrol Sistemi ve Operatör Eğitimi
NBM 5030, kullanıcı dostu program seçenekleri sayesinde üretim sürecinin kontrollü biçimde yönetilmesini sağlar. Operatör; üretim programını seçebilir, otomatik veya manuel çalışma moduna geçebilir ve makine hareketlerini kontrol paneli üzerinden takip edebilir.
Kontrol sistemi üzerinden makine durdurulabilir, üretim beklemeye alınabilir ve çalışmaya kaldığı noktadan devam edilebilir. Arıza durumları ve temel üretim ayarları da aynı sistem üzerinden kontrol edilir.
NOVAL A.Ş. tarafından verilen operatör eğitimi kapsamında makinenin kullanımı, üretim programlarının yönetimi, temel bakım işlemleri ve güvenli çalışma adımları aktarılır. Eğitim sürecini tamamlayan personele yetkilendirme sertifikası verilir.
Servis, Yedek Parça ve Garanti Desteği
NOVAL A.Ş., NBM 5030 Briket Makinesi için üretim ve teslimatın yanı sıra satış sonrası destek hizmetleri de sunar. Servis ve yedek parça altyapısı, üretim hattındaki devamlılığın korunmasına yardımcı olur.
Sunulan destek hizmetleri şunlardır:
- Makineyle birlikte belirlenen ücretsiz yedek parçalar
- Hızlı servis hizmeti
- Yedek parça temin güvencesi
- İnternet üzerinden uzaktan arıza inceleme
- Teknik kullanım desteği
- Operatör eğitimi
- Yetkilendirme sertifikası
- Toplam üç yıllık garanti
Uzaktan teknik destek seçeneği sayesinde kontrol sistemiyle ilgili bazı durumlar internet bağlantısı üzerinden incelenebilir. Sahada müdahale veya parça değişimi gerektiğinde servis süreci planlanarak üretim kayıplarının azaltılması amaçlanır.
NOVAL A.Ş. ile Esnek Briket ve Bims Üretimi
NBM 5030 Briket Makinesi; tek baskıda 12 adet ürün kapasitesi, değiştirilebilir kalıp sistemi, güçlü hidrolik altyapısı ve kolay kontrol özellikleriyle beton ürün tesislerine verimli bir üretim çözümü sunar.
NOVAL A.Ş.; makine üretimi, kalıp imalatı, kurulum, operatör eğitimi, teknik servis ve yedek parça süreçlerini birlikte yönetir. NBM 5030 Briket Makinesi hakkında teknik bilgi almak ve üretim ihtiyaçlarınıza uygun kalıp seçeneklerini değerlendirmek için NOVAL A.Ş. ile iletişime geçebilirsiniz.
